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    产品优势                                                                                                                         当前位置:首  页——产品优势
热处理:各种五金工具、电动、液压、气动元件、汽配、摩配电子部件等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如:钳类、刀剪类、齿轮轴、球头销、拨叉、汽门等。
透热成型:对金属制品加热退火、以便拉伸、造型、压花等。不锈钢制品退火拉伸造型;钢管冷拉弯
管砸头;汽配摩配及五金工具的毛胚加热煅压。标准件及其他机械零件的热镦。直柄麻花钻的热轨等。
钎焊:机械加工、采矿、钻探、木材加工等行业使用的硬质合金车刀、铣刀、创刀、铰刀锯齿的焊接。
其他金属材料的复合焊接,如眼镜部件,不锈钢锅、复合底、金银合金触头及太阳能真空管的焊接等。
贵金属熔炼:熔炼金、银、铜、铝、合金等贵重金属。
特殊用途:金属工件的预热膨胀;食品、钦料、制药等行业用的铝箔封口;铝塑管电缆电线的加热覆膜,
音响喇叭热复合等。
1. 电磁感应原理
1831年,英国物理学家faraday发现了电磁感应现象,并且提出了相应的理论解释。其内容为,当电路围绕的区域内存在交变的磁场时,电路两面端就会感应出电动势,如果闭合会产生感应电流。
(1) 电介质加热:利用高频电压(比如微波炉加热)
(2) 感应加热:利用高频电流(比如密封包装)
2. 电介质加热
电介质加热通常用来加热不导电材料,比如木材。同时微波炉也是利用这个原理。
当高频电压加在两极板层上,就会在两极之间产生交变的电场。需要加热的介质处于交变的电场中,介质中的极分子或者离子就会随着电场做同频的旋或振动,从而产生热量,达到加热效果。
3. 感应加热设备
感应加热原理为产生交变的电流,从而产生交变的磁场,再利用交变磁场在目标物体内产涡流达到加热的效果。
集肤效应:
当交流的电流流过导体的时候,会在导体中产生感应电流,从而导致电流向导体表面扩散。也就是导体表面的电流密度会大于中心的电流密度。这也就无形中减少了导体的导电截面,从而增加了导体交流电阻,损耗增大。工程上规定从导体表面到电流密度为导体表面的1/e=0.368的距离8为集肤深度。
用感应电流使工作局部加热的表面热处理工艺,这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。
基本原理将工件放入感应器内
当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越溥。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。
分类 根据交变电流的频率高低,可将感应加热处理分为超高频、超音频、中频、工频5类。
1. 超高频感应加热处理所用的电流频率高达27赫,加热层极薄,仅约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工作的薄层表面淬火。
2. 高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200-300千赫,加热层深度为0.5-2毫米,可用于齿轮、汽缸、凸轮、轴等零件的表面淬火。
3.

石化化工及其他:石油管道加热输送;温室取暖;汽车轮胎专用设备,高强度螺母专用等。
超音频感应加热处理所用的电流频率一般为20-40千赫,用超音频感受应电流对小模数齿加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5-10千赫,加热层深层深层度为2-8毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面粹火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50-60赫,加热层深度为10-15毫米,可用于型工件的表面粹火。
特点和应用感应加热的主要优点是:①不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。②无公害。③加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。④表面粹硬层可根据需要进行调整,易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工作抗疲劳破断能力提高。
感应加热热处理也有一些缺点。与火焰淬火相比,感应加热设备较复杂,而且适应性较差,对某些形状复杂的工件难以保证质量。
感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火,设计载荷下的疲劳力循环次数比用调质处理提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。汽车后半某些工件的特殊需要,已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。
设备感应加热热处理的设备主要由电源设备、淬火机床和感应器组成。
电源设备主要作用是输出频率适宜的交变电流。高频电流电源设备有晶体管IGBT逆变、电子管高频发生器和可控硅频器三种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备可以改变电流频率,也可以直接用50赫的工频电流进行感应加热。
电源设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件,应使用电流频率较低的电源设备;加热层浅的工件,应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大,需要的电源功率相应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时,可采用连续加热的方法,使工件和感应器相对移动,前边加热,后边冷却。但最好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部热使淬硬的表层回火,从而使工艺简化,还可节约电能。
感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。此外还应附有提供淬火介质的装置。淬火机床可分为标准机床和专用机床,前者适用于一般工件,后者适用于大量生产的复杂工件。
进行感应加热热处理时,为保证热处理质量和提高热效率,必须根据工件的形状和要求,设计制造结构适当的感应器。常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器等。对于变载面轴类零件,可采用半圈形感应器,利用横向磁场加热。根据加热方法,感应器又可分为同时加热用感应器和连续加热用感应器。为了提高生产效率,对小型工件还可以设计能对多个工件同时加热的感应器。为了提高小孔和平面加热感应器的热效率和获得理想的加热轮廓,可在咸应器上安装导磁体,以使电流分布合理。

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